出口木箱的生产始于严格的木材选择。与普通木箱不同，用于出口的木材需要经过多次检查，以确保其没有害虫和霉菌。普通松树和冷杉是首选，因为它们质地坚硬，质地均匀，在长途运输过程中不易因颠簸而开裂。工人将仔细检查每块木材的横截面，清除有虫洞或霉菌痕迹的材料，然后根据木箱的尺寸要求将合格的木材锯切成不同长度的木板和方条。这些基本部件的精度将直接影响后续装配的紧固性。

      木材加工阶段是区分出口木箱和普通木箱的关键。为了符合国际检疫标准，需要将切割的木材送到熏蒸室进行处理。在密闭空间内，特定的熏蒸剂会穿透木纤维，杀死可能的虫卵和细菌。这一过程需要持续足够的时间，以确保检疫效果符合标准。熏蒸后，木材还需要自然干燥，使残留的化学物质蒸发，并将木材的含水量稳定在适当的范围内——过高的含水量容易导致运输过程中的水分变形，而过低的含水量会因过度干燥而增加脆性。经过处理的木材表面将呈现均匀的颜色和干燥的触感，为后续加工奠定基础。

      箱形框架的构造需要精确的拼接技术。工人们根据设计尺寸将方形钢筋拼接成矩形框架，并用榫卯结构或镀锌铁钉固定接头。尽管榫卯连接既费时又费力，但它们可以防止框架在承受重压时松动，通常用于装载重物的木箱；铁钉连接更有效，更适合包装轻质商品，但每个钉子之间的间距都要仔细考虑。过密的钉子会导致木材开裂，而过疏的钉子会影响坚固性。框架拼接完成后，需要用方尺检查每个角是否垂直。如有偏差，用木槌轻轻敲击并调整，确保整个框架方正平整。这是确保木箱能够紧紧封闭的先决条件。

      面板的装订过程注重整体密封。切割好的木板平放在框架的两侧，边缘与框架对齐。然后用铁钉将它们从面板钉入框架中，钉子帽需要嵌入面板表面，以避免在运输过程中钩住其他物品。对于需要防水的木箱，面板之间的缝隙将用防水胶填充。胶水干后，用砂纸磨平。一些出口木箱内部还铺有防潮纸，可以有效阻隔外部水分，保护箱内货物不受潮。捆绑木箱的原型需要进行承重测试。工人将重物放在箱子顶部，观察框架是否变形或面板是否松动。只有通过测试的木箱才能进行下一道工序。